Фината химическа промишленост включва нови материали, функционални материали, медицина и междинни продукти за лекарства, пестициди и пестицидни междинни продукти, хранителни добавки, добавки за напитки, аромати и вкусове, пигменти, козметика и ежедневна химическа промишленост, които играят много важна роля за подобряване на стандарта на живот на хората и качество. Всяка индустрия има свои собствени характеристики. Разбирането и овладяването на характеристиките на фината химическа индустрия е основата за безопасното и здравословно развитие на индустрията и ключът за предприятията да извършват анализ на риска и контрол на химическия процес и да подобрят основната безопасност на предприятията.

1、Материалите, използвани във финия химически производствен процес, са много вредни. По-голямата част от материалите включват клас A, B, A, силно токсични, силно токсични, силна корозия, мокри запалими материали и има рискове от пожар, експлозия, отравяне и т.н. Освен това има „повече от четири“ работни процеса, т.е. има много видове материали, влизащи в реактора (реагенти, продукти, разтвори, екстрагенти и т.н.), много фазови състояния (газ, течност , твърдо), многократно захранване при отваряне на оборудването и многократно вземане на проби при отваряне на оборудването по време на производството.

2、Автоматичната система за управление не се използва добре и не може да реализира автоматичното управление напълно. Въпреки че предприятието е задали блокировки според изискванията за контрол на безопасността на опасен химически процес под ключово наблюдение, има много ръчно подаване в процеса на работа и дупката за хранене трябва да се отвори при хранене. Свойството на запечатване е лошо и вредните материали лесно се изпаряват от котела. Изборът на контролни инструменти не е разумен, операторът не желае да използва или не може да използва, автоматичната система за управление е безполезна; Блокиращият клапан на охлаждането на реактора системата обикновено е в състояние на байпас, което води до взаимна серия от охладена вода, охлаждаща вода и пара. Липса на таланти на инструмента, липса на автоматично управление на системата за управление, необоснована настройка на стойността на алармата и блокировката или произволна промяна на алармата и стойност на блокировка, операторите пренебрегват значението на алармата и контрола на блокировката.

3、Прекъсващ режим на производство в повечето случаи. Чайникът се използва за много цели. Едно устройство трябва да извършва множество операции на единица, като реакция (много пъти), екстракция, измиване, стратификация, коригиране и т.н. Има строги изисквания за последователността на изпълнение и продължителността на стъпките на операцията, но често липсва ефективен контрол . Работата и производството са като готвене от готвачи, които се основават на опит. След реакцията на един чайник, намалете температурата, освободете материала и повторно смесете реакцията на нагряване. Повечето от разтоварването и разтоварването ИЗПОЛЗВАТ натискане на колана и ръчна работа, което ще доведе до злополуки поради човешка неправилна работа в този процес. В производствения процес на фина химическа реакция голямо количество запалими течности с ниска скорост на пламък като метанол и ацетон често се добавят като разтворители. Наличието на запалими органични разтворители увеличава риска от реакционния процес.

4、Процесът се променя бързо и стъпките на реакцията са много. Съществува феноменът на научноизследователска и развойна дейност, производство, надграждане на продукта и бърза подмяна; Някои опасни процеси са разделени на няколко етапа на реакция. Отворът за хранене трябва да се отвори в началото на храненето. Когато реакцията достигне определена степен, захранващият отвор трябва да се затвори отново.

5、Поради техническа поверителност има малко обучение за работа на процеса. Причинява разнообразната техника на работа, формира „всяко село има брилянтен ход на всяко село, индивидът има умението на индивида“. Има много странични ефекти в фината химическа индустрия. Поради неадекватно обучение и нестабилен контрол на работните параметри, запасите от твърди и течни отпадъци са големи, което прави склада за опасни отпадъци рискова точка, която трябва да бъде контролирана и контролирана.

6、Оборудването се актуализира бързо. Корозията на оборудването е сериозна поради естеството на използваните материали; Работната температура и налягане се променят драстично (има три топлообменни среди, а именно замръзнала вода, охлаждаща вода и пара, в реактора. Обикновено производството процесът може да се променя от -15 ℃ до 120 ℃. Фината (дестилационна) дестилация е близо до абсолютния вакуум и може да достигне 0,3MpaG при уплътняването), а връзките за управление и поддръжка на оборудването са слаби, което води до повече специални операции.

7、Оформлението на фините химически предприятия е най-вече неразумно. Инсталацията, резервоарната ферма и складът не са подредени в съответствие с принципа на „унифицирано планиране и поетапно изпълнение“ в химическата промишленост. Финото химическо предприятие най-вече според устройство или оборудване за изграждане на пазар или продукт, използвайте съществуващото пространство във фабриката, объркване в оформлението на предприятието, не отчитайте напълно изискванията за опазване на здравето и околната среда, не според характеристиките на терена на фабриката, инженерните характеристики на производството на химически продукти и функцията на всички видове сгради, разумно оформление, неразумна причина за функционално разделение, процесът не е безпрепятствен, не е благоприятен за производство, не е удобен за управление.

8、Системите за освобождаване на безопасността често са проектирани случайно. Рискът от пожар след изхвърляне на запалими и експлозивни опасни материали е лесно да бъде причинен от химическа реакция или образуване на експлозивна смес в същата система за третиране. Предприятието обаче рядко оценява и анализира този риск.

9、Оформлението на оборудването в сградата на фабриката е компактно и има много външно оборудване извън сградата на фабриката. Работниците в цеха са сравнително групирани и дори операционната зала и бюрото за запис са разположени в цеха. Веднъж възникнал инцидент, е лесно да се предизвикат масови инциденти с смърт и масови наранявания. Включените опасни процеси са главно реакции на сулфониране, хлориране, окисление, хидрогениране, нитрификация и флуориране. По-специално, процесите на хлориране, нитрификация, окисляване и хидрогениране имат високи рискове. След като излязат извън контрол, те ще причинят отравяне и риск от експлозия. Поради изискването за разстояние, предприятията не създават резервоари, а настройват повече междинни резервоари и система за пречистване на отработени газове извън завода, което е лесно да причини вторичен пожар или експлозия .

10、Текучеството на служителите е бързо и качеството е сравнително ниско. Някои предприятия не обръщат внимание на опазването на здравето при работа, работната среда е лоша, активното движение на персонала. Много служители на предприятията „оставят мотиката, стават работници, ” да не говорим за гимназия или по-високо, завършването на прогимназия вече е много рядко. През последните години някои предприятия не обръщат внимание на управлението на безопасността и опазването на околната среда, което води до чести аварии, хората имат „демонизирано” усещане за фини химикали промишлеността, особено частната фина химическа промишленост, завършилите колежи и технически средни училища не са склонни да навлизат в тази индустрия, което възпрепятства развитието на безопасността на тази индустрия.
Фината химическа промишленост е тясно свързана с живота на хората. Без фина химическа индустрия животът ни ще загуби цвета си. Трябва да обръщаме внимание, да подкрепяме и ръководим безопасното и здравословно развитие на фината химическа промишленост.