Фината химическа промишленост включва нови материали, функционални материали, лекарства и междинни продукти за лекарства, пестициди и междинни продукти за пестициди, хранителни добавки, добавки за напитки, аромати и овкусители, пигменти, козметика и химическа индустрия за ежедневна употреба, които играят много важна роля за подобряване на жизнения стандарт и качеството на хората. Всяка индустрия има свои собствени характеристики. Разбирането и овладяването на характеристиките на фината химическа промишленост е основата за безопасното и здравословно развитие на индустрията и е ключът към предприятията да извършват анализ на риска и контрол на химичните процеси и да подобряват основната безопасност на предприятията.

1. Материалите, използвани в производствения процес на фини химикали, са много вредни. По-голямата част от материалите са от клас A, B, A - силно токсични, силно корозионноустойчиви, леснозапалими материали и съществуват рискове от пожар, експлозия, отравяне и т.н. Освен това има „повече от четири“ работни процеса, т.е. в реактора влизат много видове материали (реагенти, продукти, разтвори, екстрагенти и др.), има много фазови състояния (газ, течност, твърдо вещество), многократно отваряне на оборудването за подаване на материали и многократно вземане на проби от отваряне на оборудването по време на производството.

2. Системата за автоматично управление не се използва добре и не може да реализира автоматичното управление напълно. Въпреки че предприятието е настроило блокировки съгласно изискванията за контрол на безопасността на опасни химични процеси под ключово наблюдение, има много ръчни подавания в работния процес и отворът за подаване трябва да се отваря по време на подаването. Уплътнението е лошо и вредните материали лесно се изпаряват от котела. Изборът на контролни инструменти не е разумен, операторът не желае или не може да ги използва, системата за автоматично управление е безполезна; Заключващият клапан на охладителната система на реактора обикновено е в състояние на байпас, което води до взаимно преминаване на охладена вода, охлаждаща вода и пара. Липса на умения за работа с инструменти, липса на автоматично управление на системата за управление, неразумно задаване на стойности на алармата и блокировката или произволна промяна на стойностите на алармата и блокировката, операторите пренебрегват важността на управлението на алармата и блокировката.

3. Прекъснат режим на производство в по-голямата си част. Котелът се използва за много цели. Устройството трябва да изпълнява множество единични операции, като например реакция (многократно), екстракция, промиване, стратификация, ректификация и т.н. Има строги изисквания за последователността на изпълнение и продължителността на оперативните стъпки, но често липсва ефективен контрол. Работата и производството са като готвенето от готвачи, като всичко се основава на опит. След реакцията на един котел, температурата се понижава, материалът се освобождава и се смесва отново за нагряване. Повечето от разтоварванията и изхвърлянията ИЗПОЛЗВАТ лентово пресоване и ръчна работа, което може да доведе до инциденти поради човешка неправилна работа в този процес. В производствения процес на фина химическа реакция често се добавят големи количества леснозапалими течности като метанол и ацетон като разтворители. Наличието на запалими органични разтворители увеличава риска от реакционния процес.

4. Процесът се променя бързо и етапите на реакцията са многобройни. Съществува феномен на научноизследователска и развойна дейност, производство, бързо подобрение на продуктите и подмяна; Някои опасни процеси са разделени на няколко етапа на реакцията. Отворът за подаване трябва да се отвори в началото на подаването. Когато реакцията достигне определена степен, отворът за подаване трябва да се затвори отново.

5. Поради техническата поверителност, обучението по технологичния процес е слабо. Техниката на работа е разнообразна и се изразява в „всяко село има своя брилянтен ход, всеки човек има своя усет“. В производството на фина химия има много странични ефекти. Поради недостатъчно обучение и нестабилен контрол на параметрите на работа, запасите от твърди и течни отпадъци са големи, което прави складовете за опасни отпадъци рискова точка, която трябва да се контролира и контролира.

6. Оборудването се актуализира бързо. Корозията на оборудването е сериозна поради естеството на използваните материали; Работната температура и налягане се променят драстично (в реактора има три топлообменни среди, а именно замръзнала вода, охлаждаща вода и пара. Обикновено производственият процес може да се промени от -15 ℃ до 120 ℃. Фината (дестилационна) дестилация е близка до абсолютния вакуум и може да достигне 0,3 MpaG при уплътняването), а връзките за управление и поддръжка на оборудването са слаби, което води до по-специални операции.

7. Разположението на предприятията за фина химия е предимно неразумно. Инсталациите, резервоарните паркове и складовете не са организирани съгласно принципа на „унифицирано планиране и поетапно внедряване“ в химическата промишленост. Предприятията за фина химия са предимно съобразени с пазара или устройството или оборудването за производство на продукта, използват съществуващото пространство на фабриката, объркват разположението на фабриката в предприятието, не отчитат напълно изискванията за опазване на здравето и околната среда, не са съобразени с характеристиките на терена на фабриката, характеристиките на производството на химически продукти и функцията на всички видове сгради, разумно разположение, неразумно причинява функционално разделяне, процесът не е безпрепятствен, не е благоприятно за производството, не е удобно за управление.

8. Системите за предпазно-спасяващи средства често са проектирани хаотично. Рискът от пожар след изпускане на запалими и експлозивни опасни материали лесно може да бъде причинен от химическа реакция или образуване на експлозивна смес в същата система за третиране. Предприятията обаче рядко оценяват и анализират този риск.

9. Разположението на оборудването във фабричната сграда е компактно, а извън нея има много външно оборудване. Работниците в цеха са сравнително струпани, дори операционната зала и бюрото за записване са разположени в цеха. При инцидент е лесно да се причинят масови смъртни случаи и наранявания. Опасните процеси са главно реакции на сулфониране, хлориране, окисление, хидрогениране, нитрификация и флуориране. Процесите на хлориране, нитрификация, окисление и хидрогениране са особено рискови. След като излязат извън контрол, те могат да причинят отравяне и експлозия. Поради изискванията за разстояние, предприятията не изграждат резервоарни паркове, а по-скоро междинни резервоари и системи за пречистване на отработени газове извън завода, което лесно може да причини вторичен пожар или експлозия.

10. Текучеството на персонала е бързо, а качеството е сравнително ниско. Някои предприятия не обръщат внимание на опазването на здравето при работа, работната среда е лоша, а движението на персонала е активно. Много служители в предприятията „оставят мотиката, стават работници“, да не говорим за гимназия или по-високо образование, завършването на прогимназия е вече много рядко. През последните години някои предприятия не обръщат внимание на управлението на безопасността и опазването на околната среда, което води до чести инциденти, хората имат „демонизирано“ чувство за фина химическа промишленост, особено частната фина химическа промишленост, завършилите колежи и средни технически училища не са склонни да навлязат в тази индустрия, което възпрепятства развитието на безопасността в тази индустрия.
Фината химическа промишленост е тясно свързана с живота на хората. Без фината химическа промишленост животът ни ще загуби своя цвят. Трябва да обърнем внимание, да подкрепяме и насочваме безопасното и здравословно развитие на фината химическа промишленост.