Пет основни свойства на дисперсните багрила:

Подемна сила, покривна способност, стабилност на разпръскване, чувствителност към pH, съвместимост.

1. Товароподемност
1. Определението за повдигаща сила:
Повдигащата способност е едно от важните свойства на дисперсните багрила. Тази характеристика показва, че когато всяко багрило се използва за боядисване или печат, количеството на багрилото постепенно се увеличава и степента на дълбочина на цвета върху плата (или преждата) се увеличава съответно. При багрилата с добра повдигаща способност дълбочината на боядисване се увеличава пропорционално на количеството багрило, което показва, че има по-добро дълбоко боядисване; багрилата с лоша повдигаща способност имат лошо дълбоко боядисване. При достигане на определена дълбочина цветът вече няма да се задълбочава с увеличаване на количеството багрило.
2. Влиянието на повдигащата сила върху боядисването:
Повдигащата сила на дисперсните багрила варира значително между отделните видове. Багрила с висока повдигаща сила трябва да се използват за дълбоки и плътни цветове, а багрила с ниска степен на повдигане могат да се използват за ярки и светли цветове. Само чрез овладяване на характеристиките на багрилата и разумното им използване може да се постигне ефект на спестяване на багрила и намаляване на разходите.
3. Тест за повдигане:
Повдигащата способност на багрилото при боядисване при висока температура и високо налягане се изразява в %. При определените условия на боядисване се измерва скоростта на изчерпване на багрилото в разтвора на багрилото или се измерва директно стойността на дълбочината на цвета на боядисаната проба. Дълбочината на боядисване на всяко багрило може да бъде разделена на шест нива според 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF), а боядисването се извършва в малка машина за проби с висока температура и високо налягане. Повдигащата способност на багрилото при боядисване с горещо стопилка или текстилен печат се изразява в g/L.
По отношение на реалното производство, повдигащата сила на багрилото е промяната в концентрацията на разтвора на багрилото, т.е. промяната в нюанса на готовия продукт спрямо боядисания продукт. Тази промяна може не само да бъде непредсказуема, но и да позволи точно измерване на дълбочината на цвета с помощта на инструмент, а след това да се изчисли кривата на повдигащата сила на дисперсното багрило чрез формулата за дълбочина на цвета.
2. Покриваща способност

1. Каква е покривната способност на боята?

Точно както прикриването на мъртъв памук от реактивни багрила или кюфтови багрила при боядисване на памук, прикриването на дисперсни багрила върху нискокачествен полиестер тук се нарича покритие. Полиестерните (или ацетатни) нишки, включително плетените изделия, често имат цветни нюанси, след като са боядисани на парче с дисперсни багрила. Има много причини за цветовия профил, някои от които са дефекти при тъкане, а други са открити след боядисване поради разликата в качеството на влакната.

2. Тест за покритие:

Изборът на нискокачествени полиестерни тъкани, боядисани с дисперсни багрила с различни цветове и разновидности при едни и същи условия на боядисване, може да доведе до различни ситуации. Някои степени на покритие са сериозни, а други не са очевидни, което отразява различните степени на покритие на дисперсните багрила. Степен на покритие. Според стандарта за сиво, степен 1 ​​е със значителна разлика в цвета, а степен 5 е без такава.

Покривната способност на дисперсните багрила върху цветния файл се определя от самата структура на багрилото. Повечето багрила с висока начална скорост на боядисване, бавна дифузия и лоша миграция имат лошо покритие върху цветния файл. Покривната способност е свързана и с устойчивостта на сублимация.

3. Проверка на боядисването на полиестерни нишки:

Напротив, дисперсни багрила с лоша покривна способност могат да се използват за откриване на качеството на полиестерните влакна. Нестабилните производствени процеси на влакната, включително промените в параметрите на изтегляне и фиксиране, ще доведат до несъответствия в афинитета на влакната. Проверката на качеството на багрене на полиестерните нишки обикновено се извършва с типичното лошо покривно багрило Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), дълбочина на багрене 1%, варене при 95～100℃ за 30 минути, измиване и сушене в зависимост от степента на разлика в цвета. Класификация.

4. Превенция в производството:

За да се предотврати появата на цветови нюанси в реалното производство, първата стъпка е да се засили управлението на качеството на суровините от полиестерни влакна. Тъкачната фабрика трябва да използва излишната прежда, преди да смени продукта. За суровините с известно лошо качество могат да се изберат дисперсни багрила с добра покривна способност, за да се избегне масово разграждане на готовия продукт.

3. Дисперсионна стабилност

1. Дисперсионна стабилност на дисперсни багрила:

Дисперсните багрила се изсипват във вода и след това се диспергират на фини частици. Разпределението на размера на частиците се разширява съгласно биномиалната формула, със средна стойност от 0,5 до 1 микрон. Размерът на частиците на висококачествените търговски багрила е много близък и има висок процент, което може да се посочи от кривата на разпределение на размера на частиците. Багрилата с лошо разпределение на размера на частиците имат едри частици с различни размери и лоша стабилност на дисперсията. Ако размерът на частиците значително надвишава средния диапазон, може да възникне прекристализация на малки частици. Поради увеличаването на големите прекристализирани частици, багрилата се утаяват и отлагат по стените на бояджийската машина или върху влакната.

За да се превърнат фините частици багрило в стабилна водна дисперсия, във водата трябва да има достатъчна концентрация на врящ диспергатор на багрило. Частиците багрило са обградени от диспергатора, който предотвратява сближаването на багрилата една с друга, предотвратявайки взаимното им агрегиране или агломерация. Отблъскването на заряда на аниона спомага за стабилизиране на дисперсията. Често използваните анионни диспергатори включват естествени лигносулфонати или синтетични диспергатори на нафтален сулфонова киселина: има и нейонни диспергатори, повечето от които са алкилфенол полиоксиетиленови производни, които се използват специално за печат със синтетична паста.

2. Фактори, влияещи върху дисперсионната стабилност на дисперсните багрила:

Примесите в оригиналното багрило могат да повлияят неблагоприятно на състоянието на дисперсия. Промяната на кристалите на багрилото също е важен фактор. Някои кристални състояния се диспергират лесно, докато други не са лесни. По време на процеса на боядисване кристалното състояние на багрилото понякога се променя.

Когато багрилото се диспергира във воден разтвор, поради влиянието на външни фактори, стабилното състояние на дисперсията се разрушава, което може да причини феномена на увеличаване на кристалите на багрилото, агрегация на частиците и флокулация.

Разликата между агрегация и флокулация е, че първата може да изчезне отново, обратима е и може да се диспергира отново чрез разбъркване, докато флокулираното багрило е дисперсия, която не може да бъде възстановена до стабилност. Последиците, причинени от флокулацията на багрилните частици, включват: цветни петна, по-бавно оцветяване, по-нисък добив на цвят, неравномерно боядисване и замърсяване на резервоара с оцветяване.

Факторите, които причиняват нестабилност на дисперсията на багрилната течност, са приблизително следните: лошо качество на багрилото, висока температура на багрилната течност, твърде дълго време, твърде висока скорост на помпата, ниско pH, неподходящи помощни средства и замърсени тъкани.

3. Тест за стабилност на дисперсията:

А. Метод с филтърна хартия:
С разтвор на дисперсно багрило с концентрация 10 g/L добавете оцетна киселина, за да регулирате pH стойността. Вземете 500 ml и филтрирайте с филтърна хартия №2 върху порцеланова фуния, за да наблюдавате фиността на частиците. Вземете още 400 ml в боядисваща машина с висока температура и високо налягане за празна проба, загрейте до 130°C, дръжте го топъл за 1 час, охладете го и го филтрирайте с филтърна хартия, за да сравните промените във фиността на частиците на багрилото. След филтриране на багрилната течност, нагрята при висока температура, по хартията няма цветни петна, което показва, че стабилността на дисперсията е добра.

Б. Метод с оцветяване на домашни любимци:
Концентрация на багрилото 2,5% (тегло към полиестер), съотношение на ваната 1:30, добавете 1 ml 10% амониев сулфат, регулирайте pH до 5 с 1% оцетна киселина, вземете 10 грама полиестерно трикотажно платно, разточете го върху порестата стена и циркулирайте вътре и извън багрилния разтвор. В машината за боядисване с малка проба с висока температура и високо налягане температурата се повишава до 130°C при 80°C, държи се 10 минути, охлажда се до 100°C, измива се и се суши във вода и се наблюдава дали има кондензирани цветни петна от багрилото върху платното.

Четвърто, чувствителност към pH

1. Какво е pH чувствителност?

Съществуват много разновидности на дисперсни багрила, широки хроматограми и много различна чувствителност към pH. Багрилните разтвори с различни стойности на pH често водят до различни резултати при боядисване, влияейки върху дълбочината на цвета и дори причинявайки сериозни промени в цвета. В слабо киселинна среда (pH 4,5～5,5) дисперсните багрила са в най-стабилно състояние.

Стойностите на pH на търговските разтвори на багрила не са еднакви, някои са неутрални, а други са леко алкални. Преди боядисване, регулирайте pH до определеното с оцетна киселина. По време на процеса на боядисване понякога pH стойността на разтвора на багрило постепенно ще се повишава. Ако е необходимо, могат да се добавят мравчена киселина и амониев сулфат, за да се поддържа разтворът на багрило в слабо киселинно състояние.

2. Влиянието на структурата на багрилото върху чувствителността към pH:

Някои дисперсни багрила с азо структура са много чувствителни към алкали и не са устойчиви на редукция. Повечето дисперсни багрила с естерни групи, циано групи или амидни групи ще бъдат засегнати от алкална хидролиза, което ще повлияе на нормалния им цвят. Някои разновидности могат да бъдат боядисани в една и съща вана с директни багрила или тампонно боядисани в една и съща вана с реактивни багрила, дори ако са боядисани при висока температура в неутрални или слабо алкални условия, без промяна на цвета.

При печат с оцветители, които изискват дисперсни и реактивни багрила, за да се постигне еднакъв размер на отпечатаните материали, могат да се използват само алкално-устойчиви багрила, за да се избегне влиянието на содата бикарбонат или калцинираната сода върху нюанса. Обърнете специално внимание на съвпадението на цветовете. Необходимо е да се направи тест преди смяна на вида багрило и да се определи диапазонът на pH стабилност на багрилото.
5. Съвместимост

1. Определение за съвместимост:

При масовото боядисване, за да се постигне добра възпроизводимост, обикновено се изисква свойствата на боядисване на трите основни цветни багрила да са сходни, за да се гарантира, че разликата в цвета е постоянна преди и след партидите. Как да се контролира разликата в цвета между партидите боядисани готови продукти в рамките на допустимия диапазон на качество? Това е същият въпрос, свързан със съвместимостта на цветовете на рецептите за боядисване, която се нарича съвместимост на багрилата (известна също като съвместимост на багрене). Съвместимостта на дисперсните багрила е свързана и с дълбочината на боядисване.

Дисперсните багрила, използвани за боядисване на целулозен ацетат, обикновено трябва да се оцветяват при температура около 80°C. Температурата на оцветяване на багрилата е твърде висока или твърде ниска, което не е благоприятно за съвпадение на цветовете.

2. Тест за съвместимост:

Когато полиестерът се боядисва при висока температура и високо налягане, характеристиките на боядисване на дисперсните багрила често се променят поради включването на друго багрило. Общият принцип е да се изберат багрила с подобни критични температури на боядисване за съвпадение на цветовете. За да се изследва съвместимостта на багрилата, може да се проведе серия от тестове за боядисване на малки проби при условия, подобни на тези на производственото оборудване за боядисване, като се променят основните параметри на процеса, като концентрацията на рецептата, температурата на багрилния разтвор и времето за боядисване, за да се сравнят цветът и светлинната консистенция на пробите от боядисани тъкани. Багрилата с по-добра съвместимост с боядисването се разделят на категории.

3. Как да изберем разумно съвместимостта на багрилата?

Когато тъканите от смесен полиестер и памук се боядисват с горещо стопилка, багрилата за съвпадение на цветовете трябва да имат същите свойства като монохроматичните багрила. Температурата и времето на топене трябва да са съвместими с характеристиките на фиксиране на багрилото, за да се осигури най-висок добив на цвят. Всяко едноцветно багрило има специфична крива на фиксиране при горещо стопилка, която може да се използва като основа за предварителен избор на багрила за съвпадение на цветовете. Дисперсните багрила от високотемпературния тип обикновено не могат да съвпадат по цветове с тези от нискотемпературния тип, тъй като изискват различни температури на топене. Багрилата от умерена температура могат не само да съвпадат по цветове с високотемпературни багрила, но и да имат съвместимост с нискотемпературни багрила. Разумното съвпадение на цветовете трябва да отчита съгласуваността между свойствата на багрилата и устойчивостта на цвета. Резултатът от произволното съвпадение на цветовете е, че нюансът е нестабилен и възпроизводимостта на цвета на продукта не е добра.

Обикновено се смята, че формата на кривата на фиксиране на горещо стопяемите багрила е еднаква или подобна, а броят на монохроматичните дифузионни слоеве върху полиестерното фолио също е един и същ. Когато две багрила се боядисват заедно, цветната светлина във всеки дифузионен слой остава непроменена, което показва, че двете багрила имат добра съвместимост помежду си по отношение на съвпадение на цветовете; напротив, формата на кривата на фиксиране на горещо стопяемите багрила е различна (например, едната крива се покачва с повишаване на температурата, а другата намалява с повишаване на температурата). Монохроматичният дифузионен слой върху полиестерното фолио, когато две багрила с различен номер се боядисват заедно, нюансите в дифузионния слой са различни, така че не е подходящо едно за друго да съвпадат по цветове, но един и същ нюанс не е обект на това ограничение. Вземете например кестен: диспергираното тъмносиньо HGL и диспергираното червено 3B или диспергираното жълто RGFL имат напълно различни криви на фиксиране на горещо стопяемите багрила, а броят на дифузионните слоеве върху полиестерното фолио е доста различен и не могат да съвпадат по цветове. Тъй като Disperse Red M-BL и Disperse Red 3B имат сходни нюанси, те все още могат да се използват за съвпадение на цветовете, въпреки че свойствата им на горещо стопяване са непоследователни.