Пет основни свойства на дисперсните багрила:

Сила на повдигане, покривна способност, стабилност на дисперсията, PH чувствителност, съвместимост.

1. Подемна сила
1. Определението за повдигаща сила:
Подемната сила е едно от важните свойства на дисперсните багрила. Тази характеристика показва, че когато всяко багрило се използва за боядисване или печат, количеството багрило постепенно се увеличава и степента на дълбочина на цвета върху тъканта (или преждата) се увеличава съответно. За бои с добра повдигаща сила, дълбочината на боядисване се увеличава в зависимост от съотношението на количеството багрило, което показва, че има по-добро дълбоко боядисване; багрилата с лоша повдигаща сила имат лошо дълбоко боядисване. При достигане на определена дълбочина, цветът вече няма да се задълбочи, тъй като количеството на боята се увеличава.
2. Ефектът на повдигащата сила върху боядисването:
Силата на повдигане на дисперсните багрила варира значително между отделните разновидности. Багрилата с висока мощност на повдигане трябва да се използват за дълбоки и плътни цветове, а багрилата с ниска скорост на повдигане могат да се използват за ярка светлина и светли цветове. Само чрез овладяване на характеристиките на багрилата и разумното им използване може да се постигне ефектът от спестяване на багрила и намаляване на разходите.
3. Тест за повдигане:
Силата на повдигане на багрилото при боядисване при висока температура и високо налягане се изразява в %. При определените условия на боядисване се измерва скоростта на изчерпване на багрилото в разтвора на багрилото или директно се измерва стойността на дълбочината на цвета на боядисаната проба. Дълбочината на боядисване на всяко багрило може да бъде разделена на шест нива според 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF), а боядисването се извършва в малка машина за проби с висока температура и високо налягане. Силата на повдигане на багрилото при боядисване с гореща подложка или текстилен печат се изразява в g/L.
По отношение на действителното производство, повдигащата сила на багрилото е промяната в концентрацията на разтвора на багрилото, тоест промяната в нюанса на крайния продукт спрямо боядисания продукт. Тази промяна може не само да бъде непредсказуема, но също така може точно да измери стойността на дълбочината на цвета с помощта на инструмент и след това да изчисли кривата на повдигащата сила на дисперсното багрило чрез формулата за дълбочина на цвета.
2. Покривна способност

1. Каква е покривната способност на багрилото?

Точно както прикриването на мъртъв памук с реактивни багрила или багрила при боядисване на памук, прикриването на дисперсни багрила върху полиестер с лошо качество тук се нарича покритие. Тъканите с нишки от полиестер (или ацетатни влакна), включително трикотаж, често имат цветни нюанси, след като са боядисани на парчета с дисперсни багрила. Има много причини за цветовия профил, някои са дефекти при тъкане, а други са изложени след боядисване поради разликата в качеството на влакната.

2. Тест за покритие:

Избор на нискокачествени тъкани от полиестерни нишки, боядисване с дисперсни багрила от различни цветове и разновидности при еднакви условия на боядисване, ще възникнат различни ситуации. Някои цветови степени са сериозни, а други не са очевидни, което отразява, че дисперсните багрила имат различни цветови степени. Степен на покритие. Според сивия стандарт, клас 1 със сериозна цветова разлика и клас 5 без цветова разлика.

Покривната способност на дисперсните багрила върху цветния файл се определя от самата структура на багрилото. Повечето бои с висока начална скорост на боядисване, бавна дифузия и слаба миграция имат лошо покритие върху цветния файл. Покривната способност също е свързана с устойчивостта на сублимация.

3. Проверка на ефективността на боядисване на полиестерна нишка:

Напротив, дисперсни багрила с лоша покривна способност могат да се използват за откриване на качеството на полиестерните влакна. Нестабилните процеси на производство на влакна, включително промени в параметрите за изготвяне и настройка, ще причинят несъответствия в афинитета на влакната. Проверката на качеството на боядисването на полиестерните нишки обикновено се извършва с типичната боя с лошо покритие Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), дълбочина на боядисване 1%, кипене при 95～100℃ за 30 минути, измиване и сушене според степента на цвета разлика Рейтинг класиране.

4. Превенция в производството:

За да се предотврати появата на засенчване на цвета в действителното производство, първата стъпка е да се засили управлението на качеството на суровините от полиестерни влакна. Тъкачната фабрика трябва да използва излишната прежда, преди да смени продукта. За известна суровина с лошо качество могат да се изберат дисперсни багрила с добра покривна способност, за да се избегне масовото разграждане на крайния продукт.

3. Стабилност на дисперсията

1. Дисперсионна стабилност на дисперсни багрила:

Дисперсните багрила се изсипват във вода и след това се диспергират на фини частици. Разпределението на размера на частиците е разширено съгласно биномиалната формула със средна стойност от 0,5 до 1 микрон. Размерът на частиците на висококачествените търговски багрила е много близък и има висок процент, който може да бъде показан от кривата на разпределение на размера на частиците. Багрилата с лошо разпределение на размера на частиците имат груби частици с различни размери и лоша стабилност на дисперсията. Ако размерът на частиците значително надвишава средния диапазон, може да настъпи рекристализация на малки частици. Поради увеличаването на големи прекристализирани частици, багрилата се утаяват и отлагат по стените на багрилната машина или върху влакната.

За да се превърнат фините частици багрило в стабилна водна дисперсия, трябва да има достатъчна концентрация на кипящ дисперсант на багрилото във водата. Частиците на багрилото са заобиколени от диспергатора, който предотвратява приближаването на багрилата една до друга, предотвратявайки взаимното натрупване или агломерация. Отблъскването на заряда на аниона спомага за стабилизиране на дисперсията. Често използваните анионни дисперсанти включват естествени лигносулфонати или синтетични дисперсанти на нафталин сулфонова киселина: има и нейонни дисперсанти, повечето от които са производни на алкилфенол полиоксиетилен, които се използват специално за печатане на синтетична паста.

2. Фактори, влияещи върху стабилността на дисперсията на дисперсните багрила:

Примесите в оригиналното багрило могат да повлияят неблагоприятно на състоянието на дисперсия. Промяната на багрилния кристал също е важен фактор. Някои кристални състояния са лесни за диспергиране, докато други не са лесни. По време на процеса на боядисване кристалното състояние на багрилото понякога се променя.

Когато багрилото се диспергира във водния разтвор, поради влиянието на външни фактори, стабилното състояние на дисперсията се разрушава, което може да причини феномена на увеличаване на кристалите на багрилото, агрегация на частици и флокулация.

Разликата между агрегацията и флокулацията е, че първото може да изчезне отново, обратимо е и може да се диспергира отново чрез разбъркване, докато флокулираното багрило е дисперсия, която не може да бъде възстановена до стабилност. Последиците, причинени от флокулацията на частиците на багрилото, включват: цветни петна, по-бавно оцветяване, по-нисък добив на цвят, неравномерно боядисване и замърсяване на резервоара с петна.

Факторите, които причиняват нестабилността на дисперсията на багрилната течност, са приблизително следните: лошо качество на багрилото, висока температура на багрилната течност, твърде дълго време, твърде висока скорост на помпата, ниска стойност на pH, неподходящи спомагателни средства и замърсени тъкани.

3. Тест за стабилност на дисперсията:

A. Метод с филтърна хартия:
С 10 g/L дисперсен разтвор на багрило добавете оцетна киселина, за да регулирате стойността на pH. Вземете 500 ml и филтрирайте с #2 филтърна хартия върху порцеланова фуния, за да наблюдавате фиността на частиците. Вземете още 400 ml в машина за боядисване при висока температура и високо налягане за празен тест, загрейте го до 130°C, оставете го на топло за 1 час, охладете го и го филтрирайте с филтърна хартия, за да сравните промените във фиността на частиците на багрилото . След като багрилната течност, нагрята при висока температура, се филтрира, върху хартията няма цветни петна, което показва, че стабилността на дисперсията е добра.

Б. Метод за цветни домашни любимци:
Концентрация на багрилото 2,5% (тегло към полиестер), съотношение на банята 1:30, добавете 1 ml 10% амониев сулфат, нагласете рН на 5 с 1% оцетна киселина, вземете 10 грама полиестерна трикотажна тъкан, разточете я върху порестата стена, и циркулират вътре и извън багрилния разтвор. В машината за малки проби за боядисване при висока температура и високо налягане температурата се повишава до 130°C при 80°C, държи се 10 минути, охлажда се до 100°C, измива се и се суши в вода и наблюдава дали върху тъканта има кондензирани цветни петна.

Четвърто, pH чувствителност

1. Какво е pH чувствителност?

Има много разновидности на дисперсни багрила, широки хроматограми и много различна чувствителност към pH. Разтворите за боядисване с различни стойности на рН често водят до различни резултати при боядисване, засягайки дълбочината на цвета и дори причинявайки сериозни промени в цвета. В слабо кисела среда (pH4,5～5,5) дисперсните багрила са в най-стабилно състояние.

Стойностите на pH на търговските разтвори на багрила не са еднакви, някои са неутрални, а други са леко алкални. Преди боядисване коригирайте pH до определеното с оцетна киселина. По време на процеса на боядисване понякога рН стойността на багрилния разтвор постепенно ще се увеличи. Ако е необходимо, могат да се добавят мравчена киселина и амониев сулфат, за да се поддържа багрилният разтвор в слабо киселинно състояние.

2. Влиянието на структурата на багрилото върху pH чувствителността:

Някои дисперсни багрила с азо структура са много чувствителни към алкали и не са устойчиви на редукция. Повечето от дисперсните багрила с естерни групи, циано групи или амидни групи ще бъдат засегнати от алкална хидролиза, което ще повлияе на нормалния нюанс. Някои разновидности могат да бъдат боядисани в една и съща вана с директни багрила или боядисани с тампон в същата вана с реактивни багрила, дори ако са боядисани при висока температура при неутрални или слабоалкални условия без промяна на цвета.

Когато печатащите оцветители трябва да използват дисперсни багрила и реактивни багрила за отпечатване с еднакъв размер, могат да се използват само алкално устойчиви багрила, за да се избегне влиянието на содата за хляб или калцинираната сода върху цвета. Обърнете специално внимание на съвпадението на цветовете. Необходимо е да преминете тест, преди да смените сорта на багрилото, и да разберете диапазона на стабилност на pH на багрилото.
5. Съвместимост

1. Определение за съвместимост:

При производството на масово боядисване, за да се получи добра възпроизводимост, обикновено се изисква свойствата на боядисване на трите използвани основни цвята да са сходни, за да се гарантира, че цветовата разлика е постоянна преди и след партидите. Как да контролираме цветовата разлика между партидите боядисани крайни продукти в рамките на допустимия диапазон на качество? Това е същият въпрос, свързан със съвместимостта на цветовото съвпадение на предписанията за боядисване, което се нарича съвместимост с багрила (известно още като съвместимост с боядисване). Съвместимостта на дисперсните багрила е свързана и с дълбочината на боядисване.

Дисперсните багрила, използвани за боядисване на целулозен ацетат, обикновено трябва да бъдат оцветени при близо 80°C. Температурата на оцветяване на багрилата е твърде висока или твърде ниска, което не е благоприятно за съвпадение на цветовете.

2. Тест за съвместимост:

Когато полиестерът се боядисва при висока температура и високо налягане, характеристиките на боядисване на дисперсните багрила често се променят поради включването на друго багрило. Общият принцип е да се избират багрила с подобни критични температури на боядисване за съответствие на цветовете. За да се изследва съвместимостта на багрилата, могат да се направят серия от тестове за боядисване на малки проби при условия, подобни на производственото оборудване за боядисване, и основните параметри на процеса, като концентрацията на рецептата, температурата на разтвора за боядисване и боядисването времето се променят, за да се сравни цветът и консистенцията на светлината на пробите от боядисани тъкани. , Поставете боите с по-добра съвместимост при боядисване в една категория.

3. Как да изберем разумно съвместимостта на багрилата?

Когато смесени тъкани от полиестер и памук се боядисват в гореща стопилка, багрилата за съвпадение на цветовете също трябва да имат същите свойства като монохроматичните багрила. Температурата и времето на топене трябва да са съвместими с характеристиките на фиксиране на багрилото, за да се осигури най-висок добив на цвят. Всяко отделно цветно багрило има специфична крива на фиксиране на горещо стопяване, която може да се използва като основа за предварителен избор на съвпадащи цветове багрила. Дисперсните багрила от високотемпературен тип обикновено не могат да съответстват на цветовете с нискотемпературен тип, тъй като изискват различни температури на топене. Боите с умерена температура могат не само да съпоставят цветовете с бои с висока температура, но също така имат съвместимост с бои с ниска температура. Разумното съвпадение на цветовете трябва да отчита съответствието между свойствата на багрилата и устойчивостта на цвета. Резултатът от произволното съвпадение на цветовете е, че нюансът е нестабилен и възпроизводимостта на цвета на продукта не е добра.

Обикновено се смята, че формата на кривата на горещо фиксиране на багрилата е еднаква или подобна и броят на монохроматичните дифузионни слоеве върху полиестерния филм също е еднакъв. Когато две багрила се боядисват заедно, цветната светлина във всеки дифузионен слой остава непроменена, което показва, че двете багрила имат добра съвместимост помежду си при съвпадение на цветовете; напротив, формата на кривата на фиксиране при горещо стопяване на багрилото е различна (например една крива се издига с повишаване на температурата, а другата крива намалява с повишаване на температурата), монохроматичният дифузионен слой върху полиестера филм Когато две багрила с различни номера се боядисват заедно, нюансите в дифузионния слой са различни, така че не са подходящи един за друг за съвпадение на цветовете, но същият нюанс не е предмет на това ограничение. Вземете кестен: дисперсният тъмносин HGL и дисперсният червен 3B или дисперсният жълт RGFL имат напълно различни криви на фиксиране на горещо стопяване и броят на дифузионните слоеве върху полиестерното фолио е доста различен и те не могат да съответстват на цветовете. Тъй като Disperse Red M-BL и Disperse Red 3B имат сходни нюанси, те все още могат да се използват за съвпадение на цветовете, въпреки че техните свойства на горещо топене са непоследователни.