При боядисване, преди тъканта да влезе в резервоара, първо отворете вентила за подаване на вода през контролната система, за да влезе във водата. Този вход за вода се управлява автоматично от електрическата система за управление чрез предварително зададеното ниво на течността. Когато входът на водата достигне зададеното ниво на течността, вентилът за вход на вода автоматично се затваря, за да спре входа на вода.
Това количество течност всъщност е количеството течност, необходимо на главната помпа и тръбопровода за циркулация и разтваряне на багрилото, което е първата част от разтвора на багрилото.
Тъй като машината за боядисване приема аналогов прецизен контрол на нивото на течността на предавателя на диференциалното налягане, аналоговата стойност на количеството се показва на контролния компютър вместо действителната стойност на количеството течност. В действителния процес на прилагане оборудването е в първоначална инсталация и отстраняване на грешки. Чрез изчисление и регулиране на нивото на водата се получава действителният обем течност, съответстващ на всяко ниво. Следователно стойността на действителния течен обем на водата може да бъде известна чрез симулираното ниво на течността, показано от компютъра.
За един и същи тип резервоар входящият воден поток е един и същ, тоест нивото на течността, зададено от системата за управление, е постоянно. Всъщност това е нивото на защита, което удовлетворява нормалната работа на системата за циркулация на багрилната течност на машината за боядисване с въздушен поток. Веднъж зададена, общата ситуация не е необходимо да се променя по желание.
Обменът между боядисаната тъкан и багрилната течност е завършен в системата на дюзите. Ако в резервоара за съхранение на плат, част от тъканта, натрупана отдолу, е потопена в течността за багрило, а част от тъканта, натрупана отгоре, не е напоена с течността за боядисване. Това ще доведе до несъответствия във вероятността всеки участък от тъканта да влезе в контакт с багрилния разтвор. В същото време, тъй като тази част от разтвора на багрилото се обменя с разтвора на багрилото в системата на дюзите и тъканта, има определена температурна разлика и разлика в концентрацията на багрилото, така че е лесно да се предизвикат проблеми с качеството на боядисване, като лошо боядисване секции.
Твърде високото ниво на водата всъщност увеличава съотношението на банята за боядисване и производствените разходи за боядисване. При предпоставката, че съотношението на банята може да отговори на условията за боядисване, е напълно ненужно изкуствено да се увеличава съотношението на банята.
В процеса на производство на боядисване на машината за боядисване, боядисването основно преминава през четири етапа от подаване на плат до изхвърляне на плат. Една от важните връзки е процесът на боядисване, който се нарича процес на боядисване.
Влиянието на процеса на боядисване върху качеството на боядисване
●Багрила и методи за добавяне
●Температура на боядисване
●Видове сол и основи
●Време за боядисване
●Коефициент на багрилна течност
Сред горните влияещи фактори, в допълнение към начина на добавяне на багрила, соли и алкали и съотношението на банята, други фактори влияят само на сянката на тъканта, тоест факторите, които влияят върху скоростта на фиксиране на реактивните багрила.
За дисперсни багрила. За боядисване с дисперсно багрило при 90 ℃ скоростта на нагряване може да бъде по-висока, а над 90 ℃, особено близо до 130 ℃, скоростта на нагряване трябва да се контролира, за да се приближи бавно до температурата на боядисване, за да се избегне неравномерно боядисване. Боядисването на дисперсните бои се влияе силно от температурата. Следователно, в температурния регион, където се абсорбира багрилото, увеличаването на броя на циклите на тъканта и багрилната течност може да направи багрилото и разпределението на температурата в помещението за боядисване равномерно, което е от полза за нивото на боядисване на тъканта.
След като боядисването приключи, температурата трябва да се понижи бавно в началото, за да се избегнат бръчки на тъканта, причинени от внезапно охлаждане. Когато температурата падне до 100°C, температурата може бързо да се охлади до 80°C и след това се извършва преливно почистване, за да се намали допълнително температурата в помещението за боядисване. Ако изпускането и притока на вода се извършват при по-висока температура, лесно се образуват гънки на тъканта и това се отразява на качеството на боядисване.