Принцип на оголване

Отлепването е използването на химическо действие за унищожаване на багрилото върху влакното и загуба на цвета му.
Съществуват два основни вида химически отстраняващи агенти. Единият са редукционни отстраняващи агенти, които постигат целта на избледняване или обезцветяване чрез разрушаване на цветовата система в молекулярната структура на багрилото. Например, багрилата с азо структура имат азо група. Тя може да се редуцира до амино група и да загуби цвета си. Увреждането на цветовата система от редуктора на някои багрила обаче е обратимо, така че избледняването може да бъде възстановено, като например цветовата система на антрахиноновата структура. Натриевият сулфонат и белият прах са често използвани редукционни отстраняващи агенти. Другият са окислителни отстраняващи агенти, сред които най-често използваните са водороден пероксид и натриев хипохлорит. При определени условия окислителите могат да причинят увреждане на определени групи, които изграждат молекулярната цветова система на багрилото, като например разлагане на азо групи, окисление на амино групи, метилиране на хидроксилни групи и отделяне на сложни метални йони. Тези необратими структурни промени водят до избледняване или обезцветяване на багрилото, така че теоретично окислителният отстраняващ агент може да се използва за пълно отстраняване. Този метод е особено ефективен за багрила с антрахинонова структура.

Обикновено отстраняване на багрила

2.1 Отстраняване на реактивни багрила

Всяко реактивно багрило, съдържащо метални комплекси, първо трябва да се свари в разтвор на метален поливалентен хелатиращ агент (2 g/L EDTA). След това се измива обилно с вода преди алкално редукционно или окислително отстраняване. Пълното отстраняване обикновено се обработва при висока температура в продължение на 30 минути в алкален разтвор и натриев хидроксид. След възстановяване на обелването, измива се обилно. След това се избелва на студено в разтвор на натриев хипохлорит. Пример за процес:
Примери за непрекъснат процес на оголване:
Боядисване на плат → разтвор за намаляване на подплънките (сода каустик 20 г/л, солуен 30 г/л) → 703 редукционна пара за готвене с пара (100 ℃) → измиване → сушене

Пример за процес на лющене във вана за боядисване:

Плат с дефектен цвят → макара → 2 гореща вода → 2 сода каустик (20 г/л) → 8 лющене на цвят (натриев сулфид 15 г/л, 60 ℃) 4 гореща вода → 2 студена вода превъртане → нормално ниво на натриев хипохлорит процес на избелване (NaClO 2,5 г/л, подредено в продължение на 45 минути).

2.2 Отстраняване на серни багрила

Тъканите, боядисани със сяра, обикновено се коригират чрез третиране в празен разтвор на редуктор (6 g/L натриев сулфид с висока концентрация) при възможно най-висока температура, за да се постигне частично отлепване на боядисаната тъкан преди повторно боядисване. В тежки случаи трябва да се използва натриев хипохлорит или натриев хипохлорит.
Пример за процес
Пример за светъл цвят:
В кърпата → още накисване и валцоване (натриев хипохлорит 5-6 грама литра, 50 ℃) → 703 параход (2 минути) → пълно измиване с вода → сушене.

Тъмен пример:
Тъкан с несъвършен цвят → валцоване с оксалова киселина (15 g/l при 40°C) → сушене → валцоване с натриев хипохлорит (6 g/l, 30°C за 15 секунди) → пълно изпиране и сушене

Примери за пакетни процеси:
55% кристален натриев сулфид: 5-10 g/l; калцинирана сода: 2-5 g/l (или 36°BéNaOH 2-5 ml/l);
Температура 80-100, време 15-30, съотношение на ваната 1:30-40.

2.3 Отстраняване на киселинни багрила

Варете в продължение на 30 до 45 минути с амонячна вода (20 до 30 g/L) и анионен омокрящ агент (1 до 2 g/L). Преди обработка с амоняк, използвайте натриев сулфонат (10 до 20 g/L) при 70°C, за да подпомогнете завършването на обелването. Накрая може да се използва и методът на окислително отстраняване.
При киселинни условия, добавянето на специално повърхностно активно вещество също може да има добър пилинг ефект. Има и такива, които използват алкални условия за отлепване на цвета.

Пример за процес:
Примери за истински процес на пилинг на коприна:

Редукция, отстраняване и избелване (калцинирана сода 1g/L, добавяне на O2 2g/L, сяра на прах 2-3g/L, температура 60℃, време 30-45min, съотношение на ваната 1:30) → предварителна обработка с медия (железен сулфат хептахидрат) 10g/L, 50% хипофосфориста киселина 2g/L, мравчена киселина, регулиране на pH 3-3.5, 80°C за 60min) → изплакване (80°C промиване за 20min) → окислително отстраняване и избелване (35% водороден пероксид 10mL/L, пентакристален натриев силикат 3-5g/L, температура 70-80℃, време 45-90min, pH стойност 8-10) → почистване

Пример за процес на оголване на вълна:

Нифанидин AN: 4; Оксалова киселина: 2%; Повишете температурата до кипене в рамките на 30 минути и я задръжте на тази точка за 20-30 минути; след това я почистете.

Пример за процес на отстраняване на найлон:

36°BéNaOH: 1%-3%; плосък разтвор плюс O: 15%-20%; синтетичен детергент: 5%-8%; съотношение на ваната: 1:25-1:30; температура: 98-100°C; време: 20-30 мин (до пълно обезцветяване).

След като целият цвят се отстрани, температурата постепенно се намалява и се измива обилно с вода, след което останалата върху найлона основа се неутрализира напълно с 0,5 mL/L оцетна киселина при 30°C за 10 минути и след това се измива с вода.

2.4 Отстраняване на багрила от кюфтата

Обикновено, в смесена система от натриев хидроксид и натриев хидроксид, багрилото за тъкани се редуцира отново при относително висока температура. Понякога е необходимо да се добави разтвор на поливинилпиролидин, като например Albigen A на BASF.

Примери за непрекъснат процес на оголване:

Боядисване на плат → разтвор за намаляване на подплънките (сода каустик 20 г/л, солуен 30 г/л) → 703 редукционна пара за готвене с пара (100 ℃) → измиване → сушене

Пример за процес на периодично белене:

Пингпинг плюс O: 2-4 г/л; 36°BéNaOH: 12-15 мл/л; Натриев хидроксид: 5-6 г/л;

По време на третирането за отстраняване температурата е 70-80℃, времето е 30-60 минути, а съотношението на ваната е 1:30-40.

2.5 Отстраняване на дисперсни багрила

Следните методи обикновено се използват за отстраняване на дисперсни багрила върху полиестер:

Метод 1: Натриев формалдехид сулфоксилат и носител, обработени при 100°C и pH 4-5; ефектът от обработката е по-значителен при 130°C.

Метод 2: Натриевият хлорит и мравчената киселина се обработват при 100°C и pH 3,5.

Най-добър резултат е първото третиране, последвано от второто. Доколкото е възможно, боядисвайте прекалено много в черно след третирането.

2.6 Отстраняване на катионни багрила

Отстраняването на дисперсни багрила от полиестер обикновено се извършва чрез следните методи:

В баня, съдържаща 5 ml/l моноетаноламин и 5 g/l натриев хлорид, се третира при температура на кипене в продължение на 1 час. След това се почиства и избелва във вана, съдържаща 5 ml/l натриев хипохлорит (150 g/l наличен хлор), 5 g/l натриев нитрат (инхибитор на корозията) и се регулира pH до 4 до 4,5 с киселинна киселина. 30 минути. Накрая тъканта се третира с натриев хлорид сулфит (3 g/l) при 60°C за 15 минути или с 1-1,5 g/l натриев хидроксид при 85°C за 20 до 30 минути. И накрая се почиства.

Използването на детергент (0,5 до 1 g/L) и врящ разтвор на оцетна киселина за третиране на боядисаната тъкан при pH 4 в продължение на 1-2 часа също може да постигне частичен ефект на пилинг.
Пример за процес:
Моля, вижте пример за обработка на цветовете на акрилни плетени тъкани 5.1.

2.7 Отстраняване на неразтворими азобагрила

5 до 10 мл/литър сода каустик с температура 38°Bé, 1 до 2 мл/литър термостабилен дисперсант и 3 до 5 г/литър натриев хидроксид, плюс 0,5 до 1 г/литър антрахинон на прах. Ако има достатъчно натриев хидроксид и сода каустик, антрахинонът ще оцвети течността за отстраняване в червено. Ако стане жълта или кафява, трябва да се добави сода каустик или натриев хидроксид. Очистената тъкан трябва да се изпере обилно.

2.8 Лющене на боя

Боята е трудна за отлепване, обикновено използвайте калиев перманганат за отлепване.

Пример за процес:

Боядисване на дефектен плат → валцоване с калиев перманганат (18 g/l) → измиване с вода → валцоване с оксалова киселина (20 g/l, 40°C) → измиване с вода → сушене.

Отстраняване на често използвани довършителни агенти

3.1 Отстраняване на фиксиращия агент

Фиксиращият агент Y може да се отстрани с малко количество калцинирана сода и добавяне на O; полиаминовият катионен фиксиращ агент може да се отстрани чрез варене с оцетна киселина.

3.2 Отстраняване на силиконово масло и омекотител

Обикновено омекотителите могат да се отстранят чрез измиване с препарат, а понякога се използват калцинирана сода и препарат; някои омекотители трябва да се отстранят с мравчена киселина и повърхностноактивно вещество. Методът на отстраняване и условията на процеса подлежат на пробни тестове.

Силиконовото масло е по-трудно за отстраняване, но със специално повърхностно активно вещество, при силни алкални условия, може да се използва варене за отстраняване на по-голямата част от силиконовото масло. Разбира се, те подлежат на пробни тестове.

3.3 Отстраняване на смолистия агент за довършителни работи

Агентът за обработка със смола обикновено се отстранява чрез киселинна пара и измиване. Типичният процес е: разтвор на киселина за накисване (концентрация на солна киселина 1,6 g/l) → подреждане (85 ℃ 10 минути) → измиване с гореща вода → измиване със студена вода → сушене. С този процес смолата върху тъканта може да се отстрани на машина за непрекъснато почистване и избелване с плоска релса.

Принцип и технология за корекция на сянката

4.1 Принцип и технология на цветната светлинна корекция
Когато нюансът на боядисаната тъкан не отговаря на изискванията, той трябва да се коригира. Принципът на корекцията на нюансите е принципът на остатъчния цвят. Така нареченият остатъчен цвят, т.е. два цвята имат характеристиките на взаимно изваждане. Останалите цветови двойки са: червено и зелено, оранжево и синьо и жълто и лилаво. Например, ако червената светлина е твърде силна, можете да добавите малко количество зелена боя, за да я намалите. Остатъчният цвят обаче се използва само за регулиране на цветната светлина в малко количество. Ако количеството е твърде голямо, това ще повлияе на дълбочината и наситеността на цвета, а общата доза е около lg/L.

Най-общо казано, тъканите, боядисани с реактивни багрила, са по-трудни за ремонт, а тъканите, боядисани с кухи багрила, са лесни за ремонт; когато се ремонтират със серни багрила, нюансът е труден за контролиране, обикновено се използват кухи багрила за добавяне и изваждане на цветове; директните багрила могат да се използват за адитивни ремонти, но количеството трябва да е по-малко от 1 g/L.

Често използваните методи за корекция на нюанса включват измиване с вода (подходящо за боядисване на готови тъкани с по-тъмни нюанси, по-плавни цветове и поправка на тъкани с незадоволителна устойчивост на изпиране и сапун), леко отстраняване на боя (вижте процеса на отстраняване на боя, условията са по-леки от нормалния процес на отстраняване), алкално нанасяне с пара (приложимо за алкалочувствителни багрила, повечето от които се използват за реактивни багрила; като например реактивна черна KNB боядисваща тъкан, съответстваща на цвета ѝ, като например синя светлина, можете да навиете подходящо количество сода каустик, допълнено с пара и плоско измиване, за да се постигне целта на изсветляване на синята светлина), избелващ агент с тампон (приложимо за боядисани в червена светлина готови тъкани, особено за готови тъкани, боядисани с ватни багрила, цветът е по-ефективен, когато цветът е среден или светъл. За нормално избледняване на цвета може да се обмисли повторно избелване, но избелването с водороден пероксид трябва да бъде основният метод за избягване на ненужни промени в цвета), прецветяване на боята и др.
4.2 Пример за процес на корекция на нюанса: субтрактивен метод на реактивно багрилно боядисване

4.2.1 В първия резервоар за плоско измиване с пет решетки на машината за редукционно сапунене добавете 1 g/L плоско измиване и добавете O до кипене, след което извършете плоско измиване, обикновено на 15% плитко.

4.2.2 В първите пет плоски резервоара за измиване на машината за редукционно сапунене добавете 1 г/л плосък и плосък O, 1 мл/л ледена оцетна киселина и пуснете машината да работи на стайна температура, за да направите оранжевата светлина с около 10% по-лека.

4.2.3 След добавяне на 0,6 мл/л избелваща вода в резервоара за валцоване на редукционната машина и охлаждане в кутията за пара при стайна температура, първите две отделения на резервоара за измиване не се оттичат, последните две отделения се измиват със студена вода, едното отделение с гореща вода и след това се сапуни. Концентрацията на избелващата вода е различна, дълбочината на лющене също е различна, а цветът на избелващата се лющене е леко блед.

4.2.4 Използвайте 10 литра 27,5% водороден пероксид, 3 литра стабилизатор на водороден пероксид, 2 литра сода каустик с температура 36°Bé, 1 литър детергент 209 към 500 литра вода, запарете в редуктор и след това добавете O до кипене, сапунишете и гответе. Плитка 15%.

4.2.5 Използвайте 5-10 г/л сода бикарбонат, обработете с пара, за да отстраните цвета, измийте и варете със сапун, може да стане с 10-20% по-светло, а цветът ще стане синкав след отстраняване.

4.2.6 Използвайте 10 г/л сода каустик, парно отстраняване, измиване и сапуниране, може да бъде с 20%-30% по-светло, а цветът е леко тъмен.

4.2.7 Използвайте пара с натриев перборат 20g/L, за да премахнете цвета, който може да бъде по-светъл с 10-15%.

4.2.8 Използвайте 27,5% водороден пероксид 1-5L в машината за боядисване на шаблони, направете 2 преминавания при 70℃, вземете проба и контролирайте концентрацията на водороден пероксид и броя на преминаванията според дълбочината на цвета. Например, ако тъмнозеленото премине 2 преминавания, то може да бъде плитко до половина до половина. Около 10%, нюансът се променя малко.

4.2.9 Сложете 250 мл вода за избелване в 250 литра вода в машината за боядисване на шаблони, преминете 2 ленти при стайна температура и може да се отстрани до 10-15% дълбочина.

4.2.1O може да се добави в машината за боядисване на шаблони, да се добави O и пилинг от калцинирана сода.

Примери за процес на отстраняване на дефекти при боядисване

5.1 Примери за обработка на цветовете на акрилни тъкани

5.1.1 Светло оцветени цветя

5.1.1.1 Процесен процес:

Плат, повърхностноактивно вещество 1227, оцетна киселина → 30 минути до 100°C, топлинно съхранение за 30 минути → пране с гореща вода на 60°C → пране със студена вода → загряване до 60°C, добавяне на багрила и оцетна киселина за задържане за 10 минути → постепенно загряване до 98°C, поддържане на топло за 40 минути → постепенно охлаждане до 60°C за получаване на плат.

5.1.1.2 Формула за отстраняване на оголване:

Повърхностно активно вещество 1227: 2%; оцетна киселина 2,5%; съотношение на ваната 1:10

5.1.1.3 Формула за контра-оцветяване:

Катионни багрила (преобразувани в оригиналната технологична формула) 20%; оцетна киселина 3%; съотношение на ваната 1:20

5.1.2 Тъмно оцветени цветя

5.1.2.1 Маршрут на процеса:

Плат, натриев хипохлорит, оцетна киселина → нагряване до 100°C, 30 минути → пране с охлаждаща вода → натриев бисулфит → 60°C, 20 минути → пране с топла вода → пране със студена вода → 60°C, добавете боя и оцетна киселина → постепенно повишете до 100°C, дръжте топло за 40 минути → постепенно намалете температурата до 60°C за плата.

5.1.2.2 Формула за отстраняване на замърсяванията:

Натриев хипохлорит: 20%; оцетна киселина 10%;

Съотношение на ваната 1:20

5.1.2.3 Формула на хлора:

Натриев бисулфит 15%

Съотношение на ваната 1:20

5.1.2.4 Формула за контра-оцветяване

Катионни багрила (преобразувани в оригиналната технологична формула) 120%

Оцетна киселина 3%

Съотношение на ваната 1:20

5.2 Пример за боядисване на найлонова тъкан

5.2.1 Леко оцветени цветя

Когато разликата в дълбочината на цвета е 20%-30% от самата дълбочина на боядисване, обикновено може да се използва 5%-10% от нивото плюс O, съотношението на ваната е същото като при боядисване, а температурата е между 80 ℃ и 85 ℃. Когато дълбочината достигне около 20% от дълбочината на боядисване, бавно увеличете температурата до 100°C и я поддържайте топла, докато багрилото се абсорбира максимално от влакното.

5.2.2 Цвете с умерен цвят

За средни нюанси могат да се използват методи за частично изваждане, за да се добави багрило към оригиналната дълбочина.

Na2CO3 5%-10%

Добавете O 10%-15% равномерно

Съотношение на ваната 1:20-1:25

Температура 98℃-100℃

Време 90 мин.-120 мин.

След като цветът се намали, тъканта се измива първо с гореща вода, след това със студена вода и накрая се боядисва.

5.2.3 Сериозно обезцветяване

Процес:

36°BéNaOH: 1%-3%

Плосък плюс O: 15% ～20%

Синтетичен препарат: 5%-8%

Съотношение на ваната 1:25-1:30

Температура 98℃-100℃

Време 20 мин-30 мин (до пълно обезцветяване)
След като всичкият цвят е отстранен, температурата постепенно се намалява и след това се изплаква обилно с 0,5 мл оцетна киселина при 30°C в продължение на 10 минути, за да се неутрализира напълно остатъчната основа, след което се изплаква с вода за повторно боядисване. Някои цветове не трябва да се боядисват с основни цветове, след като са отстранени. Тъй като основният цвят на плата става светложълт след отлепването му. В този случай цветът трябва да се промени. Например: След като цветът „камила“ е напълно отстранен, фоновият цвят ще бъде светложълт. Ако цветът „камила“ се боядиса отново, нюансът ще бъде сив. Ако използвате Pura Red 10B, коригирайте го с малко светложълто и го променете на цвят „конкубина“, за да запазите нюанса ярък.

изображение

5.3 Пример за боядисване на полиестерна тъкан

5.3.1 Леко оцветени цветя,

Препарат за възстановяване на цветя Strip или изравняващ агент за висока температура 1-2 g/L, загрят отново до 135°C за 30 минути. Допълнителното багрило е 10%-20% от първоначалната доза, а pH стойността е 5, което може да елиминира цвета на тъканта, петната, разликата в нюанса и дълбочината на цвета, като ефектът е почти същият като този на нормалната мостра от тъкани.

5.3.2 Сериозни дефекти

Натриев хлорит 2-5 g/L, оцетна киселина 2-3 g/L, метилнафтален 1-2 g/L;

Започнете третирането при 30°C, загрейте с 2°C/мин до 100°C за 60 минути, след което изплакнете кърпата с вода.

5.4 Примери за третиране на сериозни дефекти при боядисване на памучни тъкани с реактивни багрила

Процес: стрипинг → окисление → контра-боядисване

5.4.1 Обезцветяване

5.4.1.1 Предписание за процеса:

Застрахователен прах 5 г/л - 6 г/л

Пинг Пинг с O 2 г/л - 4 г/л

38°Bé сода каустик 12 mL／L-15 mL／L

Температура 60℃-70℃

Съотношение на ваната l: lO

Време 30 мин.

5.4.1.2 Метод и стъпки на работа

Добавете вода според съотношението на ваната, добавете вече претеглените плосък O, сода каустик, натриев хидроксид и плата в машината, включете парата и увеличете температурата до 70°C и отлепете цвета за 30 минути. След отлепване, отцедете останалата течност, измийте два пъти с чиста вода и след това отцедете течността.

5.4.2 Окисление

5.4.2.1 Предписание за процеса

30%H2O2 3 mL/L

38°Bé сода каустик l mL/L

Стабилизатор 0,2 мл/л

Температура 95℃

Съотношение на ваната 1:10

Време 60 мин.

5.4.2.2 Метод и стъпки на работа

Добавете вода според съотношението на ваната, добавете стабилизатори, сода каустик, водороден пероксид и други добавки, включете парата и увеличете температурата до 95°C, задръжте я за 60 минути, след това намалете температурата до 75°C, отцедете течността и добавете вода, добавете 0,2 сода, перете 20 минути, отцедете течността; използвайте. Перете в гореща вода при 80°C за 20 минути; перете в гореща вода при 60°C за 20 минути и перете със студена течаща вода, докато кърпата се охлади напълно.

5.4.3 Контрастно оцветяване

5.4.3.1 Предписание за процеса

Реактивни багрила: 30% x% от първоначалното използване на процеса

Прах Yuanming: 50% Y% от първоначалното използване на процеса

Калцинирана сода: 50% z% от първоначалното използване в процеса

Съотношение на ваната l: lO

Температура съгласно оригиналния процес

5.4.3.2 Метод и стъпки на работа
Следвайте обичайния метод и стъпки за боядисване.

Кратко представяне на процеса на отстраняване на цветове от смесена тъкан

Дисперсните и киселинните багрила могат да бъдат частично отстранени от смесената тъкан от диацетат/вълна с 3 до 5% алкиламин полиоксиетилен при 80 до 85°C и pH 5 до 6 в продължение на 30 до 60 минути. Тази обработка може също така частично да премахне дисперсните багрила от ацетатния компонент върху смесите от диацетат/найлон и диацетат/полиакрилонитрил. Частичното отстраняване на дисперсните багрила от полиестер/полиакрилонитрил или полиестер/вълна изисква варене с носител до 2 часа. Добавянето на 5 до 10 грама/литър нейоногенен детергент и 1 до 2 грама/литър бял прах обикновено може да подобри отлепването на полиестерни/полиакрилонитрилни влакна.

1 g/L анионен детергент; 3 g/L катионен забавител на багрилата; и обработка с 4 g/L натриев сулфат при точка на кипене и pH 10 за 45 минути. Може частично да отстрани алкалните и киселинните багрила върху тъканта от смесен найлон/полиестер, боядисваща се с алкали.

1% нейонен детергент; 2% катионен забавител на багрилата; и обработка с 10% до 15% натриев сулфат при точка на кипене и pH 5 в продължение на 90 до 120 минути. Често се използва за отстраняване на вълнени/полиакрилонитрилни влакна.

Използвайте 2 до 5 грама/литър сода каустик и 2 до 5 грама/литър натриев хидроксид, редукционно почистване при 80 до 85°C или умерено алкален разтвор на бял прах при 120°C, който може да се получи от полиестер/целулоза. Много директни и реактивни багрила се отстраняват от сместа.

Използвайте 3% до 5% бял прах и анионен детергент за третиране в продължение на 40-60 минути при 80℃ и pH 4. Дисперсни и киселинни багрила могат да бъдат отстранени от диацетатни/полипропиленови влакна, диацетат/вълна, диацетат/найлон, найлон/полиуретан и киселинно боядисвана найлонова текстурирана прежда.

Използвайте 1-2 g/L натриев хлорит, варете 1 час при pH 3,5, за да отстраните дисперсни, катионни, директни или реактивни багрила от смесената тъкан от целулозни/полиакрилонитрилни влакна. При отстраняване на триацетат/полиакрилонитрилни, полиестерни/полиакрилонитрилни и смесени тъкани от полиестерни/целулозни влакна трябва да се добави подходящ носител и нейонен детергент.

Съображения за производство

7.1 Платът трябва да бъде тестван на проба преди отлепване или коригиране на нюанса.
7.2 Прането (със студена или гореща вода) трябва да се засили след отлепване на тъканта.
7.3 Отстраняването на замърсяванията трябва да е краткосрочно и да се повтаря, ако е необходимо.
7.4 При отстраняване, температурните условия и добавките трябва да бъдат стриктно контролирани в съответствие със свойствата на самото багрило, като например устойчивост на окисление, устойчивост на алкали и устойчивост на избелване с хлор. За да се предотврати прекомерно количество добавки или неправилен контрол на температурата, водещи до прекомерно лющене или отлепване. Когато е необходимо, процесът трябва да се определи чрез трасиране.
7.5 Когато тъканта е частично отлепена, ще възникнат следните ситуации:
7.5.1 При обработката на дълбочината на цвета на боята, нюансът на боята няма да се промени много, ще се промени само дълбочината на цвета. Ако условията за отстраняване на цвета са овладени, може напълно да се отговаря на изискванията на цветната проба;
7.5.2 Когато тъкан, боядисана с две или повече багрила с еднакви характеристики, е частично обезцветена, промяната в нюанса е малка. Тъй като багрилото е обезцветено само до еднаква степен, обезцветената тъкан ще се промени само в дълбочина.
7.5.3 За обработката на боядисване на тъкани с багрила с различна дълбочина на цвета, обикновено е необходимо багрилата да се отстранят и да се боядисат отново.