Как да се подобри устойчивостта на багрене на печатани и боядисани тъкани, за да се отговори на нарастващото търсене на текстилния пазар, се превърна в тема на изследвания в печатарската и боядисващата индустрия. По-специално, устойчивостта на светлина на реактивни багрила върху светли тъкани, устойчивостта на мокро триене на тъмни и плътни тъкани; намаляването на устойчивостта при мокра обработка, причинено от термичната миграция на дисперсни багрила след боядисване; и устойчивост на висок хлор, устойчивост на светлина на пот и др.

Има много фактори, които влияят върху устойчивостта на цветовете, и има много начини за подобряване на устойчивостта им. През годините на производствена практика, специалистите по печат и боядисване са изследвали избора на подходящи багрила и химически добавки, подобряването на процесите на боядисване и довършителни работи и засилването на контрола на процесите. Приети са някои методи и мерки за увеличаване и подобряване на устойчивостта на цветовете до известна степен, което основно отговаря на пазарното търсене.

Светлоустойчивост на реактивни багрила в светли тъкани

Както всички знаем, реактивните багрила, боядисани върху памучни влакна, се атакуват от ултравиолетовите лъчи под слънчева светлина и хромофорите или ауксохромите в структурата на багрилото ще бъдат повредени в различна степен, което ще доведе до промяна на цвета или светъл цвят, което е проблем със светлоустойчивостта.

Националните стандарти на моята страна вече са определили устойчивостта на светлина на реактивните багрила. Например, стандартът GB/T411-93 за памучни тъкани за печат и боядисване постановява, че устойчивостта на светлина на реактивните багрила е 4-5, а устойчивостта на печатните тъкани е 4; стандартът GB/T5326 за смесени полиестерно-памучни тъкани за печат и боядисване и стандартът FZ/T14007-1998 за смесени памучно-полиестерни тъкани за печат и боядисване постановяват, че устойчивостта на светлина на диспергираните/реактивно боядисани тъкани е ниво 4, а на печатните тъкани също е ниво 4. Трудно е реактивните багрила да боядисват светли печатни тъкани, за да отговарят на този стандарт.

Връзка между структурата на багрилната матрица и светлоустойчивостта

Светлоустойчивостта на реактивните багрила е свързана главно с матричната структура на багрилото. 70-75% от матричната структура на реактивните багрила е азотип, а останалите са от антрахинонов тип, фталоцианинов тип и тип А. Азотипът има лоша светлоустойчивост, а антрахиноновият тип, фталоцианиновият тип и типът „nail“ имат по-добра светлоустойчивост. Молекулярната структура на жълтите реактивни багрила е азотип. Основните оцветители са пиразолон и нафтален трисулфонова киселина за най-добра светлоустойчивост. Реактивните багрила от синия спектър са антрахинон, фталоцианин и основна структура. Светлоустойчивостта е отлична, а молекулната структура на реактивното багрило от червения спектър е азотип.

Светлоустойчивостта обикновено е ниска, особено за светлите цветове.

Връзката между плътността на боядисване и устойчивостта на светлина
Светлинната устойчивост на боядисаните проби ще варира в зависимост от промяната на концентрацията на багрилото. За проби, боядисани със същото багрило върху едно и също влакно, светлоустойчивостта им се увеличава с увеличаване на концентрацията на багрило, главно защото багрилото е в състава му. Причинява се от промени в разпределението на размера на агрегатните частици върху влакното.

Колкото по-големи са агрегатните частици, толкова по-малка е площта на единица тегло на багрилото, изложена на въздушна влага, и толкова по-висока е светлоустойчивостта.
Увеличаването на концентрацията на багрило ще увеличи дела на големите агрегати върху влакното и съответно ще се увеличи светлоустойчивостта. Концентрацията на багрило при светлите тъкани е ниска, а делът на агрегатите на багрилото върху влакното е нисък. Повечето багрила са в състояние на една молекула, т.е. степента на разлагане на багрилото върху влакното е много висока. Всяка молекула има еднаква вероятност да бъде изложена на светлина и въздух. Под въздействието на влагата светлоустойчивостта също намалява съответно.

Стандартната светлоустойчивост ISO/105B02-1994 е разделена на стандартни оценки от 1 до 8 степен, националният стандарт на моята страна също е разделен на стандартни оценки от 1 до 8 степен, а стандартната светлоустойчивост AATCC16-1998 или AATCC20AFU е разделена на стандартни оценки от 1 до 5 степен.

Мерки за подобряване на светлоустойчивостта

1. Изборът на боя влияе върху светлите тъкани
Най-важният фактор за устойчивостта на светлина е самото багрило, така че изборът на багрило е най-важен.
Когато избирате багрила за съвпадение на цветовете, уверете се, че нивото на светлоустойчивост на всеки избран компонент на багрилото е еквивалентно, стига някой от компонентите, особено компонентът с най-малко количество, да не може да достигне светлоустойчивостта на светло боядисания материал. Изискванията на крайния боядисан материал няма да отговарят на стандарта за светлоустойчивост.

2. Други мерки
Ефектът от плаващите багрила.
Боядисването и сапунисването не са щателни, а нефиксираните и хидролизирани багрила, останали върху плата, също ще повлияят на светлоустойчивостта на боядисания материал, а тяхната светлоустойчивост е значително по-ниска от тази на фиксираните реактивни багрила.
Колкото по-старателно е извършено сапунисването, толкова по-добра е светлоустойчивостта.

Влиянието на фиксиращия агент и омекотителя.
Катионни фиксиращи агенти с ниско молекулно тегло или полиаминокондензирани смоли и катионен омекотител се използват при довършителните работи по тъканите, което намалява устойчивостта на боядисаните продукти на светлина.
Следователно, при избора на фиксиращи агенти и омекотители, трябва да се обърне внимание на тяхното влияние върху светлоустойчивостта на боядисаните продукти.

Влиянието на UV абсорбаторите.
Ултравиолетовите абсорбатори често се използват в светло боядисани тъкани, за да се подобри устойчивостта на светлина, но те трябва да се използват в голямо количество, за да имат някакъв ефект, което не само увеличава цената, но и причинява пожълтяване и силно увреждане на тъканта, така че е най-добре да не се използва този метод.