Как да се подобри устойчивостта на боядисване на щамповани и боядисани тъкани, за да се отговори на все по-свирепото търсене на текстилния пазар, се превърна в изследователска тема в индустрията за печат и боядисване. По-специално, устойчивостта на светлина на реактивните багрила към светли тъкани, устойчивостта на мокро триене на тъмните и плътни тъкани; намаляването на устойчивостта на мокро третиране, причинено от термичната миграция на дисперсни багрила след боядисване; и висока устойчивост на хлор, устойчивост на пот-светлина Устойчивост и др.

Има много фактори, които влияят върху устойчивостта на цвета и има много начини за подобряване на устойчивостта на цвета. През годините на производствена практика, практикуващите печат и боядисване са изследвали избора на подходящи багрила и химически добавки, подобряване на процесите на боядисване и довършителни процеси и укрепване на контрола на процеса. Бяха приети някои методи и мерки за увеличаване и подобряване на устойчивостта на цвета до известна степен, която основно отговаря на търсенето на пазара.

Светлоустойчивост на реактивни багрила светли тъкани

Както всички знаем, реактивните багрила, боядисани върху памучни влакна, се атакуват от ултравиолетови лъчи при слънчева светлина и хромофорите или ауксохромите в структурата на багрилото ще бъдат повредени в различна степен, което води до промяна на цвета или светъл цвят, което е проблем с устойчивостта на светлина.

националните стандарти на моята страна вече са определили устойчивостта на светлина на реактивните багрила. Например, стандартът GB/T411-93 за памучни тъкани за печат и боядисване предвижда, че устойчивостта на светлина на реактивните багрила е 4-5, а устойчивостта на светлина на печатните тъкани е 4; GB /T5326 Стандартът за тъкани за печат и боядисване от смесен полиестер и памук и FZ/T14007-1998 стандартът за тъкани за печат и боядисване от смес памук и памук предвиждат, че устойчивостта на светлина на диспергирана/реактивно боядисана тъкан е ниво 4, а печатната тъкан също е на ниво 4. Трудно е реактивните багрила да боядисват светли щамповани тъкани, за да отговарят на този стандарт.

Връзка между структурата на матрицата на багрилото и устойчивостта на светлина

Устойчивостта на светлината на реактивните багрила е свързана главно с матричната структура на багрилото. 70-75% от матричната структура на реактивните багрила е азо тип, а останалите са антрахинонов тип, фталоцианинов тип и тип А. Азо типът има слаба устойчивост на светлина, а антрахиноновият тип, фталоцианиновият тип и гвоздеят имат по-добра светлоустойчивост. Молекулната структура на жълтите реактивни багрила е азо тип. Основните цветни тела са пиразолон и нафталин трисулфонова киселина за най-добра устойчивост на светлина. Реактивните багрила със синия спектър са антрахинон, фталоцианин и основна структура. Устойчивостта на светлина е отлична, а молекулярната структура на реактивното багрило с червен спектър е азо тип.

Устойчивостта на светлина обикновено е ниска, особено за светлите цветове.

Връзката между плътността на боядисване и устойчивостта на светлина
Светлоустойчивостта на боядисаните проби ще варира в зависимост от промяната на концентрацията на багрилото. За проби, боядисани със същото багрило върху едно и също влакно, неговата устойчивост на светлина се увеличава с увеличаването на концентрацията на багрилото, главно защото багрилото е причинено от промени в разпределението на размера на агрегатните частици върху влакното.

Колкото по-големи са агрегатните частици, толкова по-малка е площта на единица тегло на багрилото, изложена на въздушна влага, и толкова по-висока е устойчивостта на светлина.
Увеличаването на концентрацията на боядисване ще увеличи дела на големите агрегати върху влакното и устойчивостта на светлина ще се увеличи съответно. Концентрацията на боядисване на светло оцветените тъкани е ниска и делът на багрилните агрегати върху влакното е нисък. Повечето от багрилата са в едномолекулно състояние, тоест степента на разлагане на багрилото върху влакното е много висока. Всяка молекула има еднаква вероятност да бъде изложена на светлина и въздух. , Ефектът на влагата, устойчивостта на светлина също намалява съответно.

Стандартната светлинна устойчивост ISO/105B02-1994 е разделена на стандартна оценка от 1-8 степен, националният стандарт на моята страна също е разделена на стандартна оценка от 1-8 степен, стандартната светлинна устойчивост AATCC16-1998 или AATCC20AFU е разделена на стандартна оценка от 1-5 степен .

Мерки за подобряване на устойчивостта на светлина

1. Изборът на боя засяга светлите тъкани
Най-важният фактор за устойчивост на светлина е самото багрило, така че изборът на багрило е най-важен.
Когато избирате багрила за съвпадение на цветовете, уверете се, че нивото на устойчивост на светлина на всеки избран компонент е еквивалентно, стига някой от компонентите, особено компонентът с най-малко количество, да не може да достигне устойчивостта на светлина на светло оцветеното боядисан материал Изискванията на крайния боядисан материал няма да отговарят на стандарта за устойчивост на светлина.

2. Други мерки
Ефектът на плаващите багрила.
Боядисването и сапунисването не е цялостно и нефиксираните багрила и хидролизираните багрила, останали върху кърпата, също ще повлияят на устойчивостта на светлина на боядисания материал и тяхната устойчивост на светлина е значително по-ниска от тази на фиксираните реактивни багрила.
Колкото по-задълбочено е сапунисването, толкова по-добра е устойчивостта на светлина.

Влиянието на фиксатора и омекотителя.
Катионен фиксиращ агент с ниско молекулно тегло или полиаминова кондензирана смола и катионен омекотител се използват при довършване на тъкани, което ще намали устойчивостта на светлина на боядисаните продукти.
Ето защо при избора на фиксатори и омекотители трябва да се обърне внимание на влиянието им върху светлоустойчивостта на боядисаните продукти.

Влиянието на UV абсорберите.
Ултравиолетовите абсорбери често се използват в светло боядисани тъкани за подобряване на устойчивостта на светлина, но те трябва да се използват в голямо количество, за да имат някакъв ефект, което не само увеличава цената, но също така причинява пожълтяване и силно увреждане на тъканта, така че най-добре е да не използвате този метод.